Publicado en: 23 enero, 2023
El material hecho de polímero de origen vegetal que protege el medio ambiente
By: blogproplas

En una entrevista con K-MAG, Anne Lamp habla sobre traceless, un polímero de origen vegetal. Anne Lamp nos cuenta sobre la producción de este material y sus posibles aplicaciones.

Ya en 1908, el ingeniero textil Jacques Brandenberger inventó el celofán, una película hecha de polímeros naturales. Sin embargo, el material fue desplazado por polímeros sintéticos con el desarrollo de numerosos plásticos. A raíz de la crisis climática, los polímeros naturales ahora vuelven a ser el centro de atención como alternativa a las materias primas fósiles. traceless ofrece tal alternativa.

Dr. Lamp, con traceless ha desarrollado un nuevo tipo de material. ¿De qué se trata?

Dr Anne Lamp: traceless® es una alternativa plástica natural a base de plantas. Utilizamos residuos de origen vegetal de la industria agrícola para producir un granulado termoplástico que puede procesarse más utilizando métodos estándar de procesamiento de plásticos. Mi motivación para desarrollar el material traceless® fue desarrollar un material biocompatible de acuerdo con el principio de la cuna a la cuna: 100 % de base biológica, naturalmente compostable, libre de sustancias potencialmente dañinas, respetuoso con el clima y eficiente en recursos en la producción y el procesamiento.

¿Cómo se produce exactamente el material?

Dr Anne Lamp: La base para la producción son las materias primas de origen vegetal, más precisamente: una corriente secundaria del procesamiento industrial de granos, por ejemplo, la producción de cerveza o almidón. Hemos desarrollado un proceso eficiente y simple para aprovechar los polímeros naturales que contiene. Este es el secreto detrás de nuestros materiales.

El desafío: ¡llevar esta tecnología a escala! A nivel de producción industrial, la producción es competitiva en precio con los plásticos, pero aún no hemos llegado allí. En los dos años transcurridos desde nuestra fundación, hemos construido y puesto en marcha una planta piloto y actualmente estamos produciendo allí nuestros materiales. Se está planeando una planta de demostración más grande. Queremos empezar a construirlo este año. En vista de la gran demanda, ¡el tiempo apremia!

¿Para qué productos es especialmente adecuado el material? ¿Para qué no es adecuado?

Dr Anne Lamp: Traceless® tiene propiedades termoplásticas y se puede procesar de forma similar a muchos plásticos, por ejemplo, en piezas moldeadas, películas o revestimientos de papel. Las piezas moldeadas por inyección tienen un gran potencial.

En general, un material biocircular es adecuado dondequiera que los productos terminen fácilmente en el medio ambiente o donde el reciclaje convencional sea difícil. Por supuesto, los nuevos materiales como los nuestros aún no pueden reemplazar a todos los plásticos, especialmente en el sector de alto rendimiento. El material es estable en el almacenamiento, pero cuando se expone a la intemperie y la humedad comienza a descomponerse, una de las ventajas del material, pero que lo hace bastante inadecuado para una silla de jardín, por ejemplo. Por ello, cobran especial interés los productos o envases de un solo uso, donde no necesariamente se necesita la enorme resistencia del plástico.

¿Dónde exactamente se utiliza el material? ¿Ya tienes experiencia?

Dr Anne Lamp: Nuestro primer producto en los estantes es un pequeño gancho que desarrollamos junto con el minorista de moda C&A. La pieza moldeada por inyección se utiliza para este propósito. La pieza moldeada por inyección se utiliza para colgar calcetines. C&A planea reducir significativamente la cantidad de plásticos convencionales en los envases y acudió a nosotros en busca de soluciones. Especialmente con una pieza pequeña como el gancho, el reciclaje es difícil en la práctica, por lo que aquí fue interesante una solución sin plástico. Después de un tiempo de desarrollo, el lanzamiento de este proyecto innovador atrajo mucha atención, hubo mucha prensa y comentarios positivos. Muchos clientes de C&A, por otro lado, apenas se dieron cuenta de que los ganchos eran diferentes porque, aparte de la apariencia ámbar, se parecían bastante.

El año pasado ganó el Premio Next Economy como parte del Premio Alemán a la Sostenibilidad. ¿Qué significa este premio para ti?

Dr Anne Lamp: Fue un premio importante para nosotros porque reconoce el objetivo central de nuestra empresa: impulsar la transformación verde de nuestra economía. Especialmente en el sector de los bienes de consumo, las afirmaciones de sostenibilidad son omnipresentes pero, por lo general, difíciles de verificar. Vemos el hecho de que el jurado de alto calibre haya reconocido nuestro modelo de negocio como sostenible después de un examen exhaustivo como una gran confirmación externa de que estamos en el camino correcto. Por supuesto, un premio tan prestigioso también es importante para nuestros clientes: procesadores, marcas y minoristas. Pero también está muy claro que aún no hemos llegado al final. Queremos producir un millón de toneladas de material traceless® para 2030 y reemplazar materiales menos sostenibles en muchas aplicaciones. ¡Aún tenemos un largo camino por recorrer!

También participaste como expositor en la K 2022. ¿Cómo te fue en la feria?

Dr Anne Lamp: Como empresa joven fundada en 2020, fue nuestra primera K como expositor. No ofrecemos plástico, sino un material natural, pero se puede procesar como plástico, por lo que estaba claro para nosotros que no solo participaríamos como visitantes, sino también como expositores. Éramos uno de los únicos proveedores de polímeros naturales, por lo que el interés fue grande. Tuvimos una cantidad increíblemente grande de discusiones emocionantes con procesadores y propietarios de marcas, de las cuales ya han surgido algunos proyectos de desarrollos nuevos y prometedores.

También fue una gran oportunidad para expandir nuestra red: el primer día, pude reunirme con la Secretaria de Estado alemana, la Dra. Christiane Rohleder, para una discusión personal junto con algunos representantes de la industria. Fue realmente emocionante entablar un diálogo y comprender aún mejor cómo nuestra solución puede contribuir a dominar los desafíos de toda la industria.

Fuente: https://mag.k-online.com/

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